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钣金加工落料工序的品质管理技术
(一)网格试验概念及原理
网格试验是基于网格测试与成形---曲线联合判别的应变分析思路,即是使用成形---曲线来展开检测,具体参照制定的 gb/t24171.12009 标准。冲压落料现场的成形---曲线测定采用离线网格应变分析方法来绘制图形,并有效充当快速评析落料件的成型效果。典型原理为:通过计算机辅助技术中的 cae 处理,绘制好钣金加工件的成形---图,积极收集经网格试验的板件信息,还原相关数据参数组建模型,不断梳理应力,探讨应力应变分布情况,钣金加工报价,合理掌握不同部位的实际变形状况,钣金加工公司,并掌握材料流动,将理论化的成形---图与之作对比,从而判断完成落料分离的钣金件是否出现不合理的塑形变形,钣金加工厂家,并可进一步确定落料分离钣金件冲压成形的安全裕度并评级风险。
网格试验的基础在于能够寻求到一种更合理的网格模型,使得板件接受应力测量时可以在任意方向上组织,因此,钣金加工,圆形网格形状体现出了优势:无论在何方向形成主应力,都会在对应方向上测得主应变。
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冲压注意事项
平整光滑的板材面出现网格印制图线后,事实上增加了冲压中的摩擦阻力,为达到理想效果,应注意完成网格面涂油起到润滑推进的作用;单动拉延部件要注意朝上放置印制网格面,这样在冲床的上下面接触过程中,减少网格与凸模的过多接触。
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数控冲冲孔和落料:
数控冲冲孔和落料,就是利用在数控冲床上的单片机预先输入对钣金零件的加工程序(尺寸,加工路径,加工工具等等信息),使数控冲床采用各种刀具,通过丰富的nc指令可以实现各种各样的冲孔、切边、成形等形式的加工。数控冲一般不能实现形状太复杂的冲孔和落料。特点:速度快,省模具。加工灵活,方便。基本上能够满足样品下料生产中的需要。注意的问题及要求:薄材(t<0.6)不好加工,材料易变形;加工范围受刀具,夹爪等---;适中的硬度和韧性有较好的冲裁加工性能;硬度太高会使冲裁力变大,对冲头和精度都有不好的影响;硬度太低,使冲裁时变形---,精度受到很大的---;高的塑性对成形加工有利,但不适合于蚕食、连续冲裁,对冲孔和切边也不太合适;适当的韧性对冲裁是有益的,它可以抑制冲孔时的变形程度;韧性太高则使冲裁后反弹---,反而影响了精度。
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